该技术包括金属间化合物柔性膜材料技术、膜及膜元件制备技术、膜分离技术、膜装备技术、膜分离工程应用系统技术五部分。利用物质不同的相变点，通过将工况体系与以上部分有机结合，使得高温气体中所含的有价物质实现高精度分离富集回收和除尘。该技术成果可适用于有色冶炼有价资源分离回收除尘及其他需高温高精度低阻力过滤行业，实现高温气体颗粒物排放浓度稳定达到5mg/Nm³以下，有利于过滤处理后的气体资源化利用和热能回收利用。

      膜材料国际首创，综合性能优异。国际上率先采用元素之间偏扩散引起的柯肯达尔（Kirkendall）效应制备金属间化合物多孔/膜材料；基于原子尺度的偏扩散反应合成技术,可在微米/亚微米级别实现孔结构的精确调控，使得该材料具有孔径分布均匀、高过滤精度、高开孔隙度、曲折因子小和过滤阻力低等良好的过滤性能；特有的金属键+共价键的混键晶型兼备了金属和陶瓷材料的优点，具有优异的高温化学稳定性、热稳定性、机械物理性能、可加工性能、导热导电性能，解决了国际上高温气体过滤领域的用材难题；该技术中开发了适用于高温气体过滤的装备及配套系统，结合稳态的高温布气、密封、反吹与非稳态的温度调控、膜污染防治、防爆、开停机特殊工况操控等膜分离技术，解决了气体和粉尘过滤难等问题，实现系统稳定运行。

      该技术是采用表层过滤，其过滤原理主要包括惯性碰撞、筛分作用、拦截作用、扩散作用和电荷作用，表层过滤是膜过滤而不是滤饼层过滤，因此阻力更低、通量更大，利用高温状态气体和粉尘的性质，最终实现高温气体过滤的高精度、大通量、低阻力和长寿命的稳定运行。高温干法过滤，相比传统湿法过滤，无废水产生；滤袋由金属粉末烧结而成，利用元素间的偏扩散即kirkendall效应成孔，避免了传统工艺中的脱除造孔剂环节，无任何污染产生；用后可回收用于铸造，全生命周期无二次污染。采用经济高温原则，该技术可满足200～450 ℃，工业窑炉、燃煤锅炉中含尘烟气的除尘，技术可根据不同的过滤对象（气体成分、颗粒物粒径）与客户要求（及当地环保要求）进行膜元件成分及孔径的匹配，达到以下技术指标。

（1）净化前气体含尘量：30～150 g/Nm³；

（2）净化后气体含尘量：可小于5 mg/Nm³；

（3）过滤精度：0.1μm；

（4）去除率:>99%

     根据已有工程应用，项目技术主要是针对100-450℃高温含尘烟气进行物质的分离与回收、粉尘的排放控制，技术单位拥有膜材料孔径自主调控技术，根据对过滤粉尘的粒径分析，可进行订制匹配。该技术适用于有色冶炼行业，及其他如燃煤锅炉行业，医药干燥行业等除尘。单台设备处理能力45000m³/h-80000m³/h。

技术详细介绍.docx