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循环冷却水高浓缩倍数运行关键技术

所属领域: 清洁生产 > 石油化工 [匹配需求]
行      业: 石油化工
地      区: 陕西
关  键 词: 循环冷却水
合作方式:
信息来源: 节水治污水生态修复先进适用技术指导目录(2015-11)
技术持有方: 陕西省石油化工研究设计院
点  击 数: 895

基本信息

技术概述

该技术以水为溶剂,以钨酸盐为催化剂,用H2O2氧化马来酸(酐)的方法制得环氧琥珀酸盐(ESA)。将ESA、丙烯酸、磺酸单体按一定的比例进行反应,合成具有可生物降解性的高效水处理缓蚀阻垢分散剂,可解决高浓缩倍数运行的腐蚀、结垢问题。水蒸汽在S形管道中凝结产生大量的冷凝水,经分离后输送回循环冷却水系统,可将蒸发损失降到1.0~1.2%。采用该技术,工业循环水系统的浓缩倍数由原来的2.0~3.0提高到6.0~8.0;水的重复利用率可达97%;污水外排达标率可达98%。

技术优势

(1)采用了高效阻垢缓蚀分散剂(即:可生物降解水处理化学品),解决了“四高”水质在高浓缩倍数运行下的腐蚀、结垢难题,实现了循环水系统近零排放技术的应用。
(2)以高效阻垢缓蚀分散剂为主剂的水处理剂配方具有可生物降解性,属于环境友好型的水处理剂。该水处理剂配方具有无磷特性,不会对水体产生富营养化问题。
(3)采用了循环水系统冷凝节水器装置,对循环冷却水系统水分损失最大的蒸发损失进行回收。

适用范围
石油化工生产过程中循环水系统。
鉴定评估
已纳入“节水治污水生态修复先进适用技术指导目录(2015-11)”
应用案例

案例名称:循环冷却水高浓缩倍数运行关键技术

案例概述:陕西渭河重化工有限责任公司循环水系统技术服务项目,对其多个循环水系统进行改造,循环量分别为41000m3/h、22000 m3/h、51000 m3/h。从2010年开始循环冷却水系统实施高浓缩倍数条件运行。

案例名称:多级加压供水系统

案例概述:多级加压供水系统分区分级技术成果应用于重庆市江南片区供水管网改造示范工程,采取了5级10区混合供水模式。其中,通过优化计算增加会展中心输水管联络管(关键线路)管径(从DN500增大到DN700),使江南水厂二级泵站输水压力下降了1.6~3m,降低了系统生命周期成本和能耗,实现了配水系统优化,使该片区供水系统年节约电费160万元以上,投资回收期仅约3.5年。

案例名称:江西奉新工业园印染集控区污水处理厂1万m3/d市政污水处理项目

案例概述:规模2.5万m3/d印染集控区污水(含印染废水1.5万m3/d,市政污水1万m3/d)中1万m3/d市政污水。2013年9月投运。

案例名称:番禺精美(镀化研)机械制造有限公司1000m3/d电镀废水处理及回用工程

案例概述:位于广东省广州市番禺横沥镇大元工业区,规模1000m3/d,2013年8月投运。本工艺占地面积为物化生化处理工艺的1/5,水处理回用率达到65%,大大节省了水资源。

案例名称:常州市博爱路转运站生活垃圾收 运系统渗滤液控制与处理技术”示范工程

案例概述:在常州市博爱路转运站,建立了处理能力为 2m 3 /d 的“生活垃圾收运系统渗滤液控制与处理技术”示范工程,转运站污水 COD 从 15000mg/L 降至 1000mg/L,油脂降至 50mg/L,原水色度去除 95%以上,出水澄清透明且消除了臭味,运行成本 25 元/m 3 。

案例名称:深圳市上洞污水处理厂示范 工程

案例概述:开发的A 2 N/BAF工艺、曝气生物滤池曝气量均匀性控制技术、水力自清洗纤维过滤技术等多项技术成果已经运用于深圳市上洞污水处理厂(3000t/d)的示范工程,降低了污水厂的用地面积、运行成本,提高了工艺的智能控制水平,设计出水标准为 一级A标准。

案例名称:桂林市七里店污水净化厂技术改造 示范工程

案例概述:根据课题研究成果已成功应用于桂林市七里店污水净化厂技术改造示范工程,通过改造曝气推流系统、新建沉淀池,优化工艺控制等措施,老厂区污水处理能力由4万吨/日通过技术升级改造为6万吨/日,处理出水COD等指标达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。

案例名称:磐石污水处理工程

案例概述:磐石污水处理工程采用了水解-好氧工艺,共分两期建设,其中二期实际处理污水量约为7500 m 3 /d,于2011年10月建成运行。目前运行状态良好,出水水质均能符合GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中一级B标准限值要求。在整个建设和运行过程中,采用低温污水溶解氧强化传质技术措施、低温污水生物功能强化技术措施,以及系统优化运行技术措施,使得冬季条件下污水好氧处理单位水温提升了2-3 o C,降低了示范工程的运行过程能耗,保证了污水处理系统中微生物的活性,在实际处理污水量仅为设计规模55%的情况下,实现了污水处理成本低于0.45元/m 3 的考核指标。

案例名称:山东省河头店镇污水处理厂工程

案例概述:山东省河头店镇污水处理厂设计规模为500m³/d,处理河头店镇工业园区废水及东大寨村生活污水于2010年7月建成投产运行。示范工程连续运行6个月以上,并连续监测示范工程水质变化,COD、BOD 5 、氨氮、总氮、总磷和SS等均达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标准。

案例名称:重庆市主城区排水工程三期建设

案例概述:重庆市井口污水处理是重庆市主城区排水工程三期建设重点项目之一,位于沙坪坝区,规划总服务面积14.4km 2 ,服务人口12万人,近期(2010年)工程设计规模2万m 3 /d,远期(2020年)工程设计规模4万m 3 /d。污水处理厂配套管网排水体制为分流制。污水处理工艺采用A/A/O氧化沟,共设两座,污泥采用机械浓缩脱水一体化工艺,处理后尾水排入嘉陵江,处理后污泥运往垃圾填埋场填埋处置。污水处理厂于2008年5月正式投产运行。该技术在井口污水厂应用后,COD减排量提高了10.2%,TN减排量提高了18.3%, TP减排量提高了14.8%

案例名称:长寿污水厂一期工程

案例概述:本研究项目生产性试验和示范工程为长寿污水厂一期工程,规模 4 万 m 3 /d,见下图,一期工程设计采用 GB8978—1996 一级标准,正式投产运行于 2003 年,主体工艺为改良型CarrouseL 氧化沟,为一个系列共 2 条氧化沟单沟,4 廊道设计,设计单池处理量 2×104m 3 /d。沟长 62m,廊道宽 7m,设计有效水深 3.9m,氧化沟有效池容 6170m 3 ,设计水力停留时间7.40h;厌氧池有效水深 5.9m,池容 945m 3 ,设计水力停留时间 1.13h。氧化沟内设 3 台 55Kw倒伞表曝机,其中外沟两台曝气机可调频,廊道中部设潜水推进器,共四台。 通过对氧化沟工艺的全氧化沟布点测试、ORP、DO 与总氮、氨氮和硝氮浓度关系分析、多参数相关统计规律分析,提出了多参数联动氧化沟 SND 调控技术,包括:(ORP、DO、氨氮)在线仪表安装位置(氧化沟出水口后端):ORP、DO 最佳范围:工艺多参数调控策略。 通过开发新型多功能除磷混凝剂( PPFS 复合聚磷硫酸铁),生物 / 物化协同处理机理和效果分析,生物 / 物化协同系统的影响因素分析,提出了基于 PPFS 的生物/物化协同处理技术,包括混凝剂最佳投加点和投加量和生物/物化协同处理最佳参数,实现了氧化沟工艺的功能提升,长寿污水厂出水主要指标稳定达到并优于一级 B 标,部分指标达到一级 A标,总氮减排量提高 18.4%,TP 减排量提高 11.3%。

案例名称:单级水封法消除闪蒸汽的冷凝水回收技术

案例概述:印染工业示范工程,地点位于辽宁省海城市感王镇海城海丰集团轧染车间,冷凝水的回 收技术是将较高温度的蒸汽冷凝水和降温过程中产生的大量的冷却水回收集中,对蒸汽冷凝 水的热量和水量进行回收再利用,由于冷凝水的回用率增加,减少用水量及废水排放量,降 低污水处理负荷,海丰集团轧染车间采用的冷凝水和冷却水回收技术,年减排污水达20% 以上。

案例名称:自絮凝法印染废水预处理技术

案例概述:污水厂日处理印染废水能力为4 万t,接纳园区各类印染废水的排入处理。在处理工艺 之前,设置自絮凝单元。各企业排入的印染废水经过自絮凝单元的充分混合、搅拌、反应、 沉淀,实现无絮凝剂投加的COD 有效消减,COD 去除效率超过15%,有效降低了后续处 理的负荷,提高了排水水质。同时为园区污水处理厂以污水量为计量单位的收费模式提供了 技术依据。

案例名称:聚合铝镁高效脱色絮凝剂制备与应用技术

案例概述:在小试实验中,当混合溶液pH 值为12 时,脱色率达到了98%,对典型活性染料、酸 性染料、耐晒染料、分散染料的脱色率也分别达到90%以上。该絮凝剂在海城印染40000 t/d 废水处理工程中进行了应用示范。采用0.8‰投加量运行,出水COD 稳定在55~60 mg/L, 色度20 倍,出水水质优于现有絮凝剂聚合氯化铝的处理效果(80 mg/L,30 倍色度)。其投 加量低于1~5‰左右的聚合氯化铝的投加量,不仅节省运行费用,而且大幅降低污泥排放。

案例名称:垃圾填埋场修复项目的设计

案例概述:案例介绍了一个垃圾填埋场修复项目的设计。该垃圾填埋场位于意大利西北部,用于处置采矿废渣。修复目的在于设置不同结构和岩土工程的安全措施以及恢复场地周边环境。 场地海拔1500米,长500米,面积4.8万平方米。场地南邻山村,其余三面环山。一条河流从垃圾填埋场脚下流过,流淌于垃圾填埋场和城市中心之间。 从二十世纪五十年代以来,采矿活动产生的废渣在经机械处理之后就填埋在该垃圾填埋场。1979年矿山关闭。 为了了解垃圾填埋场地层及含水层情况,进行了场地水文地质调查,结果表明表层有一个厚度为20-25米的矿山废渣层,底部发现了卵石层,表明存在河床。但在垃圾填埋场内部没有观察到有显著的地下水流。总体来讲,垃圾填埋场底部岩层由粗料组成,具有良好渗透性。

案例名称:无锡市城北污水处理厂

案例概述:无锡市城北污水处理厂,15万吨/日,采用组合式Orbal氧化沟工艺、吨水占地0.8m2,吨水电耗0.294kWh,2003年至今,稳定达到一级A标准。

案例名称:无锡市钱桥污水处理厂

案例概述: 无锡市钱桥污水处理厂,5万吨/日,组合式A2O工艺,吨水占地0.85m2,吨水电耗0.33kWh,2012年至今,稳定达到一级A标准,锡宜高速北侧的晓星村陆岸头村。

案例名称:常州市排水管理处项目

案例概述:

案例名称:天津创业环保集团股份有限公司项目

案例概述:

案例名称:无锡市高新水务有限公司硕放水处理厂项目

案例概述:该技术目前在无锡市高新水务有限公司硕放水处理厂通过工程示范进行运用。本示范工程从2014年11月开始正式启动,目前已持续运行近3年。示范工程由污泥碱性厌氧发酵系统、发酵污泥高干脱水系统和污泥发酵液强化污水生物脱氮除磷系统三个部分组成。可实现日处理脱水污泥1.5吨(以含水率85%计),日处理城市生活污水1500 m3的目标。污泥发酵后平均酸产率达到330.25 mg COD /gVSS。投加发酵液作为碳源后污水SCOD增量为50mg•L-1。COD、NH4+-N、TN和TP的去除率达到了81.60%、88.91%、64.86%和87.61%,相对应的出水浓度分别为42.18、2.77、11.92和0.19mg•L-1,满足我国《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB 18918-2002所规定的一级A标准。 本单位通过长期研究,掌握了城市污泥厌氧发酵生产VFAs强化污水生物脱氮除磷的众多关键性技术,并且在国内首次将此技术应用到示范工程规模。通过两年来的技术验证,证明了该技术稳定可靠,安全性高。通过推广使用本技术,不仅能够实现城市剩余污泥的减量化,也解决了我国城市污水处理厂在污水生物脱氮除磷方面面临的困境。本技术在城市污水处理领域有着很好的应用前景。预计到2020年,通过推广使用本技术,可实现年处理剩余污泥1.1×105吨,年处理城市生活污水1.0×108 m3的目标。

案例名称:宾西工业园区污水处理厂

案例概述:

案例名称:深圳梅林水厂

案例概述:

案例名称:海南实华嘉盛化工有限公司8万吨/年催化干气制乙苯/苯乙烯装置烟气综合治理项目

案例概述:海南实华嘉盛化工有限公司8万吨/年催化干气制乙苯/苯乙烯装置烟气综合治理项目,所在地:海南省洋浦开发区,项目建设期4个月,2018年2月投用,装置排烟温度由原来的>100℃,降至现在的<55℃,深度余热回收,提高加热炉效率,产生0.95t/h冷凝水,烟气含水量降至12%以下,烟囱“冒白烟”现象消失;产生的冷凝水中含约300mg/L的水溶性盐类,其中硫酸盐约200mg/L,节水和减排效果明显。联系人:王乃志 13518033869。

案例名称:唐山天茂实业冲渣乏汽除湿脱白项目

案例概述:唐山天茂实业冲渣乏汽除湿脱白项目,所在地:河北省迁安市,项目建设期2个月,系统处理乏汽量5万Nm3/h,乏汽温度90℃;处理效果:乏汽含湿量降低比例≥50%,全年白烟消除率90%以上,0℃以上完全消除白烟,并产生冷凝水2~5t/h,节水同时减少污染物排放。联系人:张立生,15176625860。

案例名称:江苏徐州通达热电厂75吨热电脱硫湿烟气除湿消白项目

案例概述:江苏徐州通达热电厂75吨热电脱硫湿烟气除湿消白项目,所在地:江苏徐州市,系统处理烟气量10.7万Nm3/h(干烟气),脱硫塔烟气出口温度50℃,采用该技术后,烟气温度在45℃左右,含湿量在10%以下,全年白烟消除率在80%以上,并产生2~5t/h冷凝水,节约水资源的同时大大减少了烟气排放所携带的盐类等污染物。联系人:庞玉振,15862200309。

案例名称:新津县城市污水处理厂提升泵站处临时应急污水处理站项目

案例概述:中建环能科技股份有限公司完成了新津县城市污水处理厂提升泵站处临时应急污水处理站项目的工程建设,处理规模达到了10000m³/d,出水水质:化学需氧量≤50mg/L,氨氮≤5(8)mg/L,SS≤10 mg/L,TN≤15 mg/L,PH值6-9,水质在线检测仪通过对比检测,污水站出水水质与设计基本相符,工程运行稳定。项目的建设运行有效解决了新津县截污管网应急问题,可为区域内水污染治理、人居环境改善发挥重要作用。是一种安全、环保、经济、可行的污水处理技术。

案例名称:石灰回转窑低温脱硝催化技术在山东中信钙业有限公司的应用案例

案例概述:石灰回转窑低温脱硝催化剂在高钙、含硫工况下催化转化NOx为N2和H2O。设计最低运行温度170℃, NOx超净排放(出口≤35mg/m3),SO2/SO3转化率0.88%,氨逃逸2.3ppm。

技术详情

基本原理

循环冷却水系统冷凝节水器是采用在每根竖管内设置凝水球,在连接杆上安装有虑水球构成的凝水网,与每根竖管内的凝水球接触,增大蒸汽与S形管道的接触面积,降低水蒸气在S形管道内的流速,水蒸汽在S形管道中凝结产生大量的冷凝水,经分水器分离,分离出的冷凝水再输送回循环冷却水系统。

循环冷却水系统冷凝节水器的结构原理图

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