采用“高温热水解+高浓度厌氧消化+高干度脱水+余热干化+沼气综合利用+生物炭土土地利用”工艺路线。1）高温热水解技术：170℃、0.7MPa蒸汽为热源，采用旋转式热水解反应器，反应时间30min，再进入闪蒸罐。2）高浓度厌氧消化技术：热水解处理后的含固率（9%～12%）物料经热交换进入40℃厌氧反应器中进行消化，停留时间11～14d，容积负荷5.6kg/(m3·d)，有机质降解率大于60%，产气率2m3/(m3·d)以上，沼气中硫化氢200ppm以下。3）高干度脱水技术：消化液投加镁盐生成鸟粪石，再离心脱水，可回收其中氮磷，药耗5‰、脱水后沼渣含固率35%以上。4）余热干化技术：采用全系统余热利用和太阳能辐射热为热源，进行低温干燥。全厂热能回收并梯度利用，降低总能耗。5）生物炭土应用：干化沼渣是一种缓释肥应用于园林绿化和花卉培育。6）沼气综合利用：沼气经提纯压缩，用于城市交通加气站或沼气发电。

采用高温热水解预处理提高后续厌氧消化沼气产率、改善污泥脱水性能；低速旋转式反应罐可防止污泥中泥沙对设备的磨损；采用高干离心脱水，含固率达35%以上；余热利用辅加太阳能干化，降低系统能耗。

有机物降解率可达 ：60%以 上

污泥减量： 80%以上

灭菌率 ：100%

工程总投资：降 低 10%～20%

运行成本：降 低 12%～30%

沼气产量：提 高至 2 倍