【原理与结构】

   根据国家标准 GB/T13007《离心泵 效率》指标，综合水力效率、转子系统临界转速、制造成本、制造难度等几个方面，该设备按照兼顾效率与制造成本两个方面，确定泵的叶轮总级数为 5 级。首级叶轮为双吸结构，其优点是可以提高泵的气蚀性能、水力平衡轴向力 。后面 4 级叶轮采用单吸式，并分成 2 组背靠背安装，使轴向力自身达到水力平衡 。

   由于万吨级高压泵的流量较大，流道比较宽，故具备把每级涡壳设计成圆周方向 180 度对称的双涡壳水力结构的条件，以消除叶轮所产生的绝大部分径向力，剩余径向力则由布置在两侧的滑动轴承来承受。

关键技术或设计创新特色
（1）水平中开式多级离心泵的总级数达到5级从理论上来说，扬程一定，流量越大比转速就越大，泵的效率就越高。所以
相同的性能参数，多级泵的效率比单级泵的效率要高。但级数越高制造成本就高 ，更主要的是制造难度越来越高。尤其是对于水平中开式多级离心泵，更是如此 。目前国内的水平中开式多级泵大多不超过3级。
（2）水平中开多级泵中的首级叶轮采用双吸式结构
目的是改善泵的吸入性能，降低汽蚀余量，平衡轴向力，而后面几级采用单吸叶轮，背靠背安装。目的是平衡巨大的轴向力。
（3）主轴两端的支撑轴承采用油室润滑和冷却
泵的两端支撑轴承各设有一个专用的油室，优点是改善轴承的润滑条件和冷却条件，从而大大提高两端支撑轴承的使用寿命，提高高压泵的整机可靠性。
（4）主轴支撑轴承外侧采用风扇冷却
在两端支撑轴承的外侧各设计一个风扇，风扇安装在主轴上，随主轴一起旋转，就像电机的风叶，实践证明对轴承的冷却效果非常好。

（5）采用便拆式机械密封（集装式机械密封）
采用集装式机械密封的突出优点是维修、更换非常方便，可大大缩短维修周期。而国内目前的水平中开泵还是采用填料式密封，不但泄漏难以避免，更主要的是功率损耗较大。虽也有采用机械密封形式，但都是散装式结构，安装和更换非常不方便。
（6）蜗壳采用圆周方向对称的双流道结构
绝大部分离心泵都是采用单蜗壳，这种结构如在非设计工况使用时就会产生一定的径向力，偏离设计点越多，径向力越大，对水泵整机运转的可靠性就越不利。而本设备采用双蜗壳结构，在圆周方向180度对称，产生的径向力相互抵消 ，可大大降低泵的振动，延长泵的使用寿命。

【主要 技术经济指标 】
单机流量：Q=540m³/h，扬程：H=600m，泵效率：80%。