技术原理：分子蒸馏技术是一种新型的液-液分离或精制技术，是利用混合物组分中不同分子运动的平均自由程的差异不同而进行分离的。其特征是蒸发面与冷凝面之间的距离小于被分离物料分子的平均自由程，根据被分离物系各组分的分子量不同，分子平均自由程的差别进行分离。 液体受热后，轻分子的平均自由程大，重分子的平均自由程小，在离液面小于轻分子的平均自由程而大于重分子平均自由程处设置捕集器，使得轻分子不断被捕集，从而破坏了轻分子的动态平衡而使混合液中的轻分子不断逸出，而重分子因达不到捕集器很快趋于动态平衡，不再从混合液中逸出，这样，液体混合物便达到了分离的目的。 应用范围：此技术应用于废矿物油回收处置， 工艺流程：主要工艺流程为“预处理——薄膜蒸馏——分子蒸馏——固定床脱色”。 技术经济指标：经过分子蒸馏-固定床吸附处置后，出口油能够达到通用基础油Ⅰ类油基础标准。本技术已在工程项目上成功运用，建成年处置能力3000吨的废矿物油提出高品质油品示范项目。目前，该项目年运行成本327万元，可增加年收入2115万元。

1.本技术创新性地将“闪蒸离心-薄膜及分子蒸馏-固定床吸附”多种工艺组合形成成套工艺，具有工艺流程简洁、安全性高、投资运行成本低等优点。
2.本技术研发的固定床吸附脱色技术解决了采用以往精制技术时所存在的或能耗高、环境污染风险大，或投资高、安全风险大等问题。采用具有高孔隙率和高比表面积的非金属矿作为吸附剂，吸附效果好，吸附剂可重复利用，减少了固废产生量，节省了固废处理成本和吸附剂的成本。
3.本技术采用的固定床吸附脱色技术，是一种新型的物理法分离技术，与传统的“酸碱-白土精制”技术和“蒸馏-溶剂精制-白土精制”技术相比：具有产品质量好、能耗少、成本低、收率高、没有二次污染的等明显优势。比“蒸馏-加氢精制”技术具有生产工艺过程简单、设备投资少等优点。

废矿物油提纯高品质基础油示范项目采用分子蒸馏法对废矿物油进行提纯，所得再生基础油产品收率达70%-75%；基础油产品质量基本符合中石油《通用润滑油基础油企业标准》Ⅰ类油标准。 项目已建成废润滑油年处理量3000吨的处置系统，该系统自运行以来，成功实现了废润滑油的回收利用，达到了危险废弃物减量化、无害化和资源化的要求，得到的基础油产品符合国家行业标准。目前，该技术已具备在全国范围内推广的条件。目前已与北京巴斯贝石油化工技术有限公司签订合作意向书，并有唐山钢铁集团公司4000吨/年废矿物油再利用项目、马鞍山钢铁集团公司5000吨/年废矿物油再利用项目、广东大亚湾石化集团公司80000吨/年废矿物油再利用项目等项目与我们联系，洽谈工程总承包事宜，说明该技术的示范性作用已经逐步显现。