1.生产废气处理工艺流程 1)、吸附： 有机废气经过滤器除去固体颗粒物质，由上而下进入吸附罐，有机物被活性炭捕集、吸附并浓缩，净化的空气从罐体下部经主风机排入大气。 2)、解吸： 当活性炭吸附有机物接近饱和状态时，停止吸入有机废气。通过活性炭床向上送入蒸汽进行吹脱，将有机物自活性炭中逐出，即解吸。罐中活性炭恢复其活性，即再生。 3）、热风干燥及冷却： 　　用蒸汽解吸后的活性炭层中，约留有80～90%的蒸汽凝液，填充了活性炭内孔，从而降低了炭层的活性。因此，通入热空气对炭层进行干燥。然后关闭蒸汽阀门，再通入常温空气，冷却至25℃左右，活性炭恢复如初，以备再循环使用。 4）、有机溶剂回收： 　　利用有机溶剂露点温度较高的特点，将蒸汽和有机溶剂的混合物引入冷凝器，使其冷凝，冷凝液经疏水阀进入分离器，利用溶剂比水轻的特点，分离回收。 5）、凝水净化： 　　为尽量保证冷凝水的洁净，避免大量的有机溶剂的凝水排入水体，在分离器内分离后的水中通入压缩空气，使水中有机溶液剂充分解脱。被压缩空气逐出的含有机物空气折返废气系统，重新吸附。净化后的冷凝水，排入废水处理系统。 6）、连续吸附措施： 　　在连续生产的工厂中，吸附系统也需相应连续工作，在废气净化系统设计中，分别选用2+2罐轮换设计，2台处理量为小于10000m3/h活性炭设备同时工作吸附净化，另外一台进行脱附工作，2小时完成脱附、干燥、冷却，然后自动与工作中的2台设备切换一台进行轮换，脱附完毕的设备加入吸附工作中去，从吸附工作中切换一台出来进行脱附，实现吸附、再生交替在线使用。 7）、再生周期： 　　再生周期应根据净化后排气中有害气体浓度而定。当有害气体浓度接近超标数值时，即应停止吸附，进行再生。系统初始工作阶段需及时测定排出口有害气体浓度，以便掌握合理吸附再生周期。