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模块式干法重介质流化床选煤技术

所属领域: 大气污染防治 > 清洁煤技术 [匹配需求]
行      业: 煤矿业 清洁生产
地      区: 北京
关  键 词: 清洁煤技术 介质流化床 选煤
合作方式:
信息来源: 煤炭绿色开采与安全环保技术成果目录(2015-11)
技术持有方: 中国矿业大学
点  击 数: 925

基本信息

技术概述

以气—固两相悬浮液作为分选介质,床层密度与分选密度相当,类似于湿法重介质以液—固悬浮液作分选介质。利用气—固流化床的似流体特性,对煤炭进行按密度分选,得到精煤和尾煤。该系统可根据用户需求生产不同质量的精煤产品,入料粒级100~6mm,处理能力实现系列化(60-500 t/h),分选精度0.05~0.08 g/cm3,数量效率>90%,分选密度可在1.3~2.2 g/cm3范围内调节,吨煤介耗<0.5 kg,煤种适应性强;在国内外首次实现了干法分选生产超低灰精煤(Ad<3.5%)。

适用范围
用于动力煤燃前脱灰降硫、原煤排矸、对遇水易泥化的的低阶 煤进行分选提质、生产超低灰精煤等。
鉴定评估
已纳入“煤炭绿色开采与安全环保技术成果目录(2015-11)”
应用案例

案例名称:通州区梨园镇污水处理站

案例概述: 2015年,本技术在通州区梨园镇完成通州区试点项目450m3/d,800m3/d,5000m3/d污水处理站3座,出水水质满足《通州区水环境乡镇跨界断面考核及补偿办法(试行)》COD40mg/L,氨氮8mg/L,TP0.5mg/L,目前出水水质稳定,出水满足设计要求。

案例名称:通州区宋庄镇完成通州区农村污水治理试点项目

案例概述: 2016年,本技术在通州区宋庄镇完成通州区农村污水治理试点项目60m3/d,90m3/d,150m3/d污水处理站3座,出水水质满足北京市《水污染物综合排放标准》表2-B标准,目前COD、NH3-N、TN及TP指标稳定达标,出水水质效果良好。

案例名称:利民化工股份有限公司200吨/天废水处理项目

案例概述:利民化工股份有限公司200吨/天废水处理项目,项目地处徐州,项目设计水量200吨/天,进水氨氮最高达到2500mg/L, 目前每天运行20h,出水氨氮含量稳定在70mg/L以下,复合设计要求的80mg/L。

案例名称:青岛市城阳污水处理厂项目

案例概述:青岛城投双元水务有限公司下属青岛市城阳污水处理厂二期工程采用传统A2/O工艺,处理规模5万m3/d,于2008年通水运行,二级排放标准,后出水水质无法满足当地污水排放标准要求。2011年,公司采用分段进水工艺改造,主要针对原A2/O工艺存在硝化不完全、碳源利用不合理等情况,将原有的A2/O工艺改造为MBBR+三段A/O分段进水工艺,直接在原有A2/O生物反应池内完成改造,无需新建三级处理或其他处理构筑物,使得出水达一级A排放标准。本项目于2012年12月25日获“国家重点环境保护实用技术示范工程”奖。

案例名称:无锡市城北污水处理厂项目

案例概述:无锡市城北污水处理厂,15万吨/日,采用组合式Orbal氧化沟工艺、吨水占地0.8m2,吨水电耗0.294kWh,2003年至今,稳定达到一级A标准。 无锡市钱桥污水处理厂,5万吨/日,组合式A2O工艺,吨水占地0.85m2,吨水电耗0.33kWh,2012年至今,稳定达到一级A标准,锡宜高速北侧的晓星村陆岸头村。

案例名称:偏二氯乙烯生产废水治理与资源化项目(300t/d)

案例概述:2013年4月至 今,运行稳定 有机物浓度1500mg/L 降至5mg/L 以下,回收率>98%

案例名称:抚顺市水资源办公室农村生活污水处理试点项目

案例概述:该装置目前处于试点应用阶段,已应用于抚顺市水资源办公室农村生活污水处理试点项目,该装置自投入运行以来,系统运行正常稳定,处理效果达到设计要求。 该装置是一套独立的污水处理系统,进水、厌氧生物处理、有氧生物处理、沉淀、排水等过程都在装置内部进行,对环境、技术参数等干扰的敏感程度低。而且污水处理所需的组件与功能都完整地集成在装置中,产业化过程中实用性强、市场接受度高。该装置属于环保产业的新型技术成果,有利于农村生活污水和养殖污水的处理以及水环境的改善,市场前景广阔。

案例名称:水杨酸生产废水治理与资源化项目

案例概述:2009年至今,运行稳定 COD 由20000mg/L 降至

案例名称:高盐分有机工业废水治理与资源化工程(700t/d)

案例概述:2013年9月至今,运行稳定 COD 由50000mg/L 降至100mg/L 以下,年回收邻苯二甲酸约630~710吨

案例名称:200t/d管式动态膜中试工程

案例概述:200t/d管式动态膜中试工程。本工程位于江苏常州市漕桥污水处理厂,处理规模200t/d,运行为期两年。在进水COD浓度138.2 mg/L ~630.7mg/L,氨氮浓度为14.3mg/L ~52.2mg/L的波动情况下,动态膜生物反应器系统COD平均去除率能达到90%以上,氨氮平均去除率能达到98%以上。 新沂服务区污水处理工程(在建)。本工程位于京沪高速公路新沂服务区内,处理规模400t/d,设计出水标准为一级A排放标准。

案例名称:水杨酸生产废水治理与资源化(300t/d)项目

案例概述:2012年2月至今,运行稳定 COD 由13000mg/L 降至80mg/L,回收98%以上的苯酚和水杨酸

案例名称:苯甲醇生产废水治理与资源化工程(1000t/d)

案例概述:2012年6月至今,运行稳定 COD 由35000mg/L 降至500mg/L,年回收苯甲醇3000吨

案例名称:吴江市横扇镇太湖流域池塘养殖水净化与循环利用示范工程

案例概述:吴江市横扇镇太湖流域池塘养殖水净化与循环利用示范工程(2009年)实施2000亩;吴江市同里镇太湖流域池塘养殖水净化与循环利用示范工程(2010年),实施1600亩;吴江市平望镇太湖流域池塘养殖水净化与循环利用示范工程(2011年),实施2200亩;吴江市桃源镇太湖流域池塘养殖水净化与循环利用示范工程(2012年)实施2500亩。

案例名称:PCB 和电镀生产废水膜浓液镍、铜、磷深度达标项目(26万吨/年)

案例概述:2012年2月至 今,运行稳定 镍浓度由20mg/L 降至0.1mg/L 以下 , 铜 浓 度 由 20mg/L 降 至0.3mg/L 以下,磷浓度由5mg/L降至0.5mg/L 以下,达到太湖周边地区废水排放限值;

案例名称:PCB 和电镀生产废水膜浓液镍、铜、磷深度达标项目(26万吨/年)

案例概述:2012年2月至 今,运行稳定 镍浓度由20mg/L 降至0.1mg/L 以下 , 铜 浓 度 由 20mg/L 降 至0.3mg/L 以下,磷浓度由5mg/L降至0.5mg/L 以下,达到太湖周边地区废水排放限值;

案例名称:伊利麻城养牛牧场废水处理工程

案例概述:伊利麻城养牛牧场废水处理工程,湖北黄冈麻城,规模200m3/d,于2016年10月运行。设计进水水质COD≤2400mg/L;NH3-N≤700mg/L;SS≤2000mg/L。出水水质COD≤200mg/L;NH3-N≤25mg/L;SS≤10mg/L。

案例名称:卫岗乳业养殖废水处理工程

案例概述:卫岗乳业养殖废水处理工程,南京汤泉,规模100m3/d。于2016年5月开始运行,至今运行稳定,实现PLC自动化控制,7个月来无需进行排泥和膜清洗。设计进水水质COD≤2400mg/L;NH3-N≤700mg/L;SS≤2000mg/L。设计出水水质COD≤400mg/L;BOD5≤150mg/L;SS≤200mg/L。设置在线水质监测设备,7.27日的监测数据显示COD:68.7mg/L;BOD5:16.5mg/L;NH3-N:0.1mg/L;SS:8mg/L。COD去除率大于97%,NH3-N去除率大于99%,SS去除率大于96%。

案例名称:电镀中心污水处 理工程(2000t/d)

案例概述:2015年5月至今,运行稳定 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表2和废水回用率60%(《金属镀覆和化学覆 盖工艺用水水质规范》(HB5482-1991))

案例名称:废水处理与中水回用工程(230万吨/年)

案例概述:2012年6月至今,运行稳定 出水氨氮<35mg/L、COD<400mg/L、 SS<400mg/L、铜<0.3mg/L、镍<0.1mg/L

技术详情

技术内容

(一)基本原理

以气—固两相悬浮液作为分选介质,床层密度与分选密度相当,类似于湿法重介质以液—固悬浮液作分选介质。利用气—固流化床的似流体特性,对煤炭进行按密度分选,得到精煤和尾煤。

(二)关键技术描述

关键技术一:新一代干法重介质流化床分选机

研制了新型装配式耐磨抗堵布风结构,解决了长期以来布风装置堵塞的难题;研制了加重质内循环装置,大幅度减少了加重质循环量,提高了床层稳定性,减轻了系统负荷;研制了新型精煤尾煤产品输送装置,大幅度提高了分选机的处理能力;设计了新型的设备结构,提高了整机的可靠性。开发了宽粒级复合二元加重质级配技术,大幅度降低了加重质制备成本。

关键技术二:模块式干法重介质流化床选煤系统

开发了模块式干法选煤工艺与关键技术,将原煤准备、分选、介质循环、供风除尘等工艺过程优化集成,装配于同一平台,极大提高了分选技术的适用性,建成了世界上首座模块式干法重介质流化床选煤厂,是世界选煤技术的重大突破。

(三)技术流程

分选机中均匀分布的上升气流与加重质作用形成一定密度的流化床层,经预处理后的入选原煤按床层密度分层后形成轻、重产物并排出,脱介后得到精煤和尾煤。脱除的介质分别进行净化和循环,并根据流化床层高度和密度调节分流量。分选系统在工作过程中产生的粉尘,通过引风除尘收集、循环。

主要技术指标

该系统可根据用户需求生产不同质量的精煤产品,入料粒级100~6 mm,处理能力实现系列化(60-500 t/h),分选精度0.05~0.08 g/cm3,数量效率>90%,分选密度可在1.3~2.2 g/cm3范围内调节,吨煤介耗<0.5 kg,煤种适应性强;在国内外首次实现了干法分选生产超低灰精煤(Ad<3.5%)。


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