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密封点无组织挥发性有机物(VOCs)泄漏管控技术

所属领域: 大气污染防治 > 挥发性有机物VOC
行      业: 化工 石化
成  熟 度: 推广阶段
关  键 词: 减排技术
合作方式:
信息来源:
技术持有方: 山东天利和安全环保科技有限公司
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基本信息

技术概述

石化、化工、医药生产装置在运行过程中,设备密封泄漏产生的无组织排放(Fugitive Emissions)时有发生,不仅会造成加工损失、能源损耗,而且还会污染环境,甚至可能引发火灾、爆炸、中毒等事故。 本技术通过高灵敏度通用火焰离子化检测仪(FID, flame ionization detector),结合密封点无组织泄漏修复管理信息平台,实现对生产装置数万密封点进行信息化泄漏减排管理。 采用现场检测与平台核算相结合的方式,对生产装置的涉VOCs密封点泄漏进行相应的排放量核算及泄漏情况分析,全面掌握全厂密封点无组织泄漏情况,并对存在泄漏的密封点进行相应标记与修复,有效控制泄漏速率,减少向大气中排放的挥发性有机物总量。

技术优势

高灵敏:灵敏度比热导检测器(TCD)高100-10000倍;
低成本:检测成本是质谱检测(MS)的10-15分之一;
高效率:信息化管理平台是人工项目管理效率的10倍以上;
全面管控:适合石炼、石化行业、有机化工、医药化工等多种涉VOCs行业;
大数据智慧化:提供检测数据管理功、总量核算分析及修复建议功能;
多角色:实现企业项目管理、政府监督管理提供多角色服务功能。

适用范围
地域: 全球 行业:石油炼化、石油化工、有机化工、医药化工等 适用范围 :设备密封泄漏产生的无组织排放(Fugitive Emissions)
鉴定评估
无-无-无
应用案例

案例名称:山东昌邑石化有限公司设备密封点泄漏检测与修复项目

案例概述:设备密封点泄漏检测与修复项目(山东昌邑石化有限公司), 本项目实施于2016年10月,对13套生产装置进行挥发性有机物VOCs检测,其生产装置的设备类型有:泵、阀组、罐、换热器、塔、泄压装置、取样装置等。 项目历时3个月,密封点建档13万多点,实际检测12万多点,不可达点(保温、超高、危险点)6千多点,通过对187个泄漏点进行修复,修复率达到了90%,实现减排要求。 项目后期通过信息化管理平台对本次检测项目,编制检测报告,分析报告及密封点台账和密封点照片,交付山东昌邑石化有限公司,并满足环保管理部门相应要求。 单位信息

技术详情

石化、化工、医药生产装置在运行过程中,设备密封泄漏产生的无组织排放(Fugitive Emissions)时有发生,不仅会造成加工损失、能源损耗,而且还会污染环境,甚至可能引发火灾、爆炸、中毒等事故。 本技术通过高灵敏度通用火焰离子化检测仪(FID, flame ionization detector),结合密封点无组织泄漏修复管理信息平台,实现对生产装置数万密封点进行信息化泄漏减排管理。 采用现场检测与平台核算相结合的方式,对生产装置的涉VOCs密封点泄漏进行相应的排放量核算及泄漏情况分析,全面掌握全厂密封点无组织泄漏情况,并对存在泄漏的密封点进行相应标记与修复,有效控制泄漏速率,减少向大气中排放的挥发性有机物总量。

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