基本信息
技术概述 | 石化、化工、医药生产装置在运行过程中,设备密封泄漏产生的无组织排放(Fugitive Emissions)时有发生,不仅会造成加工损失、能源损耗,而且还会污染环境,甚至可能引发火灾、爆炸、中毒等事故。 本技术通过高灵敏度通用火焰离子化检测仪(FID, flame ionization detector),结合密封点无组织泄漏修复管理信息平台,实现对生产装置数万密封点进行信息化泄漏减排管理。 采用现场检测与平台核算相结合的方式,对生产装置的涉VOCs密封点泄漏进行相应的排放量核算及泄漏情况分析,全面掌握全厂密封点无组织泄漏情况,并对存在泄漏的密封点进行相应标记与修复,有效控制泄漏速率,减少向大气中排放的挥发性有机物总量。 |
技术优势 |
高灵敏:灵敏度比热导检测器(TCD)高100-10000倍; |
适用范围 |
地域: 全球 行业:石油炼化、石油化工、有机化工、医药化工等
适用范围 :设备密封泄漏产生的无组织排放(Fugitive Emissions)
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鉴定评估 |
无-无-无
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应用案例 |
案例概述:设备密封点泄漏检测与修复项目(山东昌邑石化有限公司), 本项目实施于2016年10月,对13套生产装置进行挥发性有机物VOCs检测,其生产装置的设备类型有:泵、阀组、罐、换热器、塔、泄压装置、取样装置等。 项目历时3个月,密封点建档13万多点,实际检测12万多点,不可达点(保温、超高、危险点)6千多点,通过对187个泄漏点进行修复,修复率达到了90%,实现减排要求。 项目后期通过信息化管理平台对本次检测项目,编制检测报告,分析报告及密封点台账和密封点照片,交付山东昌邑石化有限公司,并满足环保管理部门相应要求。 单位信息 |
技术详情
石化、化工、医药生产装置在运行过程中,设备密封泄漏产生的无组织排放(Fugitive Emissions)时有发生,不仅会造成加工损失、能源损耗,而且还会污染环境,甚至可能引发火灾、爆炸、中毒等事故。 本技术通过高灵敏度通用火焰离子化检测仪(FID, flame ionization detector),结合密封点无组织泄漏修复管理信息平台,实现对生产装置数万密封点进行信息化泄漏减排管理。 采用现场检测与平台核算相结合的方式,对生产装置的涉VOCs密封点泄漏进行相应的排放量核算及泄漏情况分析,全面掌握全厂密封点无组织泄漏情况,并对存在泄漏的密封点进行相应标记与修复,有效控制泄漏速率,减少向大气中排放的挥发性有机物总量。
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