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燃煤机组烟气超低排放技术

所属领域: 大气污染防治
行      业: 焦化 有色金属 钢铁重金属 冶金 电力
地      区: 浙江
成  熟 度: 推广阶段
关  键 词: 脱硫;脱硝;除尘;超低排放
合作方式: 合作开发 ,合作开发
信息来源:
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基本信息

技术概述

该技术是通过对燃煤电厂的脱硝、除尘和脱硫系统进行优化改进、提效和整合,工艺系统包括:1)低氮燃烧器耦合SCR脱硝系统;2)低低温除尘系统(ESP);3)湿法深度脱硫系统(FGD);4)湿式电除尘系统(WESP);5)热媒水管式换热器系统等。通过上述系统对污染物的深度协同脱除,最终使得排放烟气中的NOx浓度低于50mg/Nm3(干基,6%O2,下同);烟尘浓度低于5mg/Nm3;SO2浓度低于35mg/Nm3,达到超低排放要求,并解决“石膏雨”问题、消除烟囱“冒白烟”现象。

技术优势

本技术在单塔高效脱硫协同除尘脱汞、全负荷高效脱硝、颗粒物/SO3高效协同脱除等关键技术上取得了实质性创新和重大突破,使烟气污染物排放浓度达到天然气燃气轮机组排放限值要求(PM≤5mg/m3、SO2≤35mg/m3、NOx≤50mg/m3),且取得了很好的PM2.5、SO3和Hg等多种污染物协同脱除效果。
研究、测试和实际应用结果表明,本技术在性能方面明显优于国外同类技术,具体表现在如下方面:1)污染物脱除能力高。长期监测结果表明,采用该技术的燃煤机组最低可实现烟尘、SO2、NOx、Hg排放浓度分别为0.425mg/m3、7.87mg/m3、23.13mg/m3、1.31μg/m3,远低于超低排放限值。2)负荷适应性好。可实现全负荷高效脱硝,脱硝效率达85%以上,在锅炉35%-100%BMCR(最低温度276℃)负荷时NOx排放浓度均低于50mg/m3,氨逃逸均小于3ppm。3)具备较好的污染物协同脱除能力。整体实现污染物的高效协同脱除,同时可实现单塔高效脱硫协同除尘脱汞,颗粒物高效脱除的同时协同控制SO3等污染物。4)系统达标稳定性好。可实现硫硝尘等污染物负荷、煤种变化时长期稳定超低排放。
该技术成果作为重大科技创新成果被科技部推荐向刘延东副总理汇报,为破解我国燃煤大气污染和能源安全的双重挑战提供了技术支撑。

适用范围
火力发电行业以及钢铁、玻璃、电解铝等非电行业烟气的脱硫、脱硝、除尘超低排放。
鉴定评估
1)2014年10月29日,环境保护部环境工程评估中心出具:成果具有系统性、创造性,填补了国内空白,总体达到国际领先水平,对推动燃煤烟气超低排放技术路线的选择、应用、优化与评判将发挥重要作用。 2)2015年11月,中国电机工程学会将“烟气污染物超低排放技术在燃煤发电厂中实现了规模化应用”列为“十二五”电力科技二十项重大技术进展。 3)2016年2月19日,中国电机工程学会组织以任阵海院士等专家组成的鉴定委员会认为:该项目选题符合国家重大需求,研究成果为破解我国燃煤大气污染和能源安全的双重挑战提供了关键科技支撑,具有广阔的应用前景,整体达到国际领先水平 。
技术指标

烟尘:5 mg/m3

SO2:35 mg/m3

NOx:50 mg/m3

技术详情

该技术是通过对燃煤电厂的脱硝、除尘和脱硫系统进行优化改进、提效和整合,工艺系统包括:1)低氮燃烧器耦合SCR脱硝系统;2)低低温除尘系统(ESP);3)湿法深度脱硫系统(FGD);4)湿式电除尘系统(WESP);5)热媒水管式换热器系统等。通过上述系统对污染物的深度协同脱除,最终使得排放烟气中的NOx浓度低于50mg/Nm3(干基,6%O2,下同);烟尘浓度低于5mg/Nm3;SO2浓度低于35mg/Nm3,达到超低排放要求,并解决“石膏雨”问题、消除烟囱“冒白烟”现象。


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