技术原理： 通常的燃料燃烧都是以空气作为助燃剂。空气中含有21% 的O2, 79% 的N2, 在燃烧反应中只有O2 起作用, N2 仅仅作为稀释剂参加燃烧，大量的N2白白吸收燃烧反应热，然后作为烟气排放,造成能源浪费 , 同时在燃烧反应过程中易产生NOx , 造成环境污染。 多氧燃烧技术是以纯氧替代空气助燃，没有N2的参与，从根源上遏制了Nox的产生，烟气量也减少70%多。采用逐级定量给氧，渐次掺混，烟气卷吸，弥漫式燃烧，没有明显着火点、火焰分布均匀，燃料燃烧完全，节能降耗效果显著。 工艺流程： 在多氧燃烧系统中，燃料和氧气进入各自的管道后，经过过滤器（仅燃料）、手阀、压力表、流量计、流量调节阀、压力变送器、压力调节阀、切断阀、阻火器（燃料）等，然后燃料、氧气（分为一次氧和二次氧）与燃烧器在炉前通过金属软管连接，燃烧器通过烧嘴砖进入炉内。整个系统通过PLC控制，PLC连接所有的仪表、阀门，实现自动点火、燃料和氧气精确配比、切断燃料和氧气供应、安全报警、安全保护等操作，达到设计的最佳燃烧状态，实现节能减排，安全生产的目的。 主要技术指标： NOx 超低排放，烟气排放总量减少70%以上，CO2排放减少50%以上。

氧气与燃料配比更精准，燃烧更完全，节能效果更好；一次氧与燃料在炉内混合燃烧，形成根部稳定火焰，二次氧与燃料逐级掺混，完全燃烧，炉内温度分布更均匀；通过控制一、二次氧比例，火焰长度可调；严格按工艺要求设计，炉温、炉压控制更稳定，提高了熔炼速率和熔炼质量；氧气和燃料压力设计更合理，独特的烟气循环再掺混技术，使火焰与烧嘴砖保持一定距离，有效地保护了烧嘴砖；事故报警、安全联锁保护等自动切断功能更灵敏，有效做到安全燃烧；燃烧器性能优越，适应燃料种类宽泛，不易结焦和堵塞。