技术原理：以氨作为吸收剂，吸收烟气中二氧化硫，再经过空气氧化、浓缩结晶等工艺最终得到副产物硫酸铵。吸收作用：NH3+SO2+H2O=NH4HSO3 2NH3+SO2+H2O=(NH4)2SO3 (NH4)2SO3+SO2+H2O=2NH4HSO3 再生作用：NH4HSO3+NH3=(NH4)2SO3 氧化作用：(NH4)2SO3+O2=(NH4)2SO4 适用范围：燃煤电厂锅炉烟气、化工企业锅炉烟气、炭素行业煅烧、焙烧炉烟气、焦化行业焦炉烟气、钢铁行业烧结机烟气等。 工艺流程：含污染物烟气经烟道进入脱硫塔下部饱和浓缩段，与硫酸铵溶液接触降温至60℃左右，再进入脱硫塔中部吸收段，在吸收段通过多级喷淋，烟气与吸收液充分接触反应脱除掉SO2，然后进入脱硫塔上部除雾净化段，经除雾器除去烟气夹带的雾沫后超净排放。 吸收剂送入脱硫塔，吸收烟气中的SO2形成亚硫酸铵。亚硫酸铵在塔底氧化段被多层分布均匀的氧化空气充分氧化成硫酸铵溶液。部分硫酸铵溶液进入二级循环槽，经二级循环泵进入浓缩段循环，利用烟气温度使循环液水分得到蒸发，达到饱和目的，形成固含量10%左右的硫酸铵浆液，由结晶泵送入硫酸铵产出系统。 净化系统由两层独立循环的水洗净化层组成，含盐的烟气经过水洗喷淋及填料的净化水洗作用，大大降低烟气中夹带的盐分及固体颗粒物，然后经过上部组合式除雾净化装置的除雾净化，实现烟气的超净排放。净化系统用水作为系统的补充水不断加入脱硫吸收系统，新鲜水补入净化系统，置换净化系统中的循环水，维持系统水平衡。 处理效果：烟气经脱硫系统净化后，出口可满足行业内超低排放标准，同时整套系统无三废排放。 主要技术指标：系统出口SO2浓度＜35mg/Nm3、系统出口颗粒物浓度＜5mg/Nm3、系统出口氨逃逸＜5mg/Nm3。

1.采取完全氧化的方式，采用网格式氧化空气分布器，可使气体分布均匀，与循环液充分接触，从而氧化完全；减少空气分布器的开孔直径，提高氧化空气分布器的开孔率，使气泡细密而均匀，增强氧化作用；提高氧化段液位高度，有效增加气液反应时间和空间。
2.系统稳定长周期运行的措施（1）重点部位进行冲刷设计，对于系统部分位置的内衬进行特殊调整，并进行合理的计算。（2）该系统的部分位置安装冲洗系统及过滤装置，防止系统管路产生堵塞情况。
3.该技术塔器设备净化段设计两级独立循环的水洗填料层，含烟烟气经过水洗喷淋及填料的净化水洗作用，大大降低烟气中夹带的盐分及固体颗粒物。净化系统用水作为系统的补充水不断加入脱硫吸收系统，新鲜水补入净化系统，使净化系统中循环水得到更新，保证对烟气的水洗净化效率。

二氧化硫：35 mg/Nm3

总颗粒物：5 mg/Nm3

氨逃逸：7.6 mg/Nm3

烟气携带水滴：75 mg/Nm3

系统阻力：1500 Pa

系统可利用率：98 %

氨耗量： t/a

电耗： KW·h/a

副产物硫酸铵： t/a

耗水： m3/a

二氧化硫脱除量： t/a