微米载体流化床（MCFB）工艺（即Micro Carrier Fluidized Bed），使用微米载体直接投加到生物处理单元中。该工艺是把微米载体流化工艺和生物处理工艺结合在一起，使两者协同发挥作用，使生化处理能力发生巨变。MCFB系统的最根本的要点是，污染物在反应池内的停留时间被大大延长，上限为接近该系统的固体停留时间，而不是普通活性污泥法的水力停留时间。 我司有多种规格微米载体，根据不同水质及不同处理时段，投加不同规格微米载体。微米载体是复合材料，可负载多种酶、辅酶、微量元素；其组分及配方属于我司核心技术秘密及商业秘密。 具有如下特点： （1）比表面积大(1000～2000万m2表面积/ m3反应池容积) ； （2）生物浓度稳定，生物膜量大（10～25g/L）； （3）有效微生物量和生物活性高； （4）比重控制合理、易流态化，最大限度的降低能耗、促进传质； (5)利于降解难降解有机物的微生物生长，生物菌群丰富，出水水质好。附着生长方式，适合硝化菌生长，脱氮效率高。

与市场上同类的生化技术相比，微米载体流化床技术具有显著的技术优势。
1、处理效率高：COD容积负荷可高达6～10kg/m3.d,是传统活性污泥法的2～5倍，减少构筑物体积或提升处理能力；脱氮能力强，对于高氨氮废水，氨氮负荷高达1kgNH3-N/ m3.d，是传统的活性污泥法3~10倍。
2、可控的出水指标：实际经验证明，本工艺可以处理传统方法无法达标的废水。在去除有机物和脱氮能力上，比强化的生物处理+颗粒炭流程更优，硝化反硝化效果更佳，可以轻易获取更加优质出水。
3、水处理流程变短：优质出水，达到同等要求，省却三级处理。进水含油不太高时，省却预处理。MLSS高，节约土建投资。抗冲击负荷强，省却建设余量。
4、操作弹性大，运行简单：一旦项目建设完毕，系统唯一固定的是HRT水力停留时间，可调节运行参数为：SRT 固体停留时间（微米载体的停留时间）、混合液中微米载体的含量、微米载体的投加量（瞬时大量投加，可以抗泄露事故）、微米载体加入系统的位置。
5、回用时保护UF、RO膜不会污染：如果废水需要回用，在实际运行中，微米载体流化床工艺是保护双膜法系统的高效工艺。
6、没有臭气问题：由于微米载体投入系统，臭气物质（VOC）难以逸出，曝气系统无臭味。由于微米载体投入，厌氧系统臭气不能逸出，厌氧系统无臭味。系统出水无气味，且色度极低。工厂车间和其他工艺段的臭气可以直接引入系统，同步处理，大量简化流程，节约投资。
7、高含盐污水稳定处理：由于微米载体吸附和作为填料存在的双重作用，被证明为对高含盐废水承受力最强的生化系统。
8、规模运行成本低，投资更低，投资省：流程短，省却了预处理、三级处理、臭气处理；其可控达标的特点，避免了许多为了达标而采取的尝试性投资；如果有中水回用系统时，不用对膜系统上特殊保护工艺；不用考虑太多安全系数。