一、基本原理

在畜禽粪便等有机固体废弃物原料中，添加筛选的高效腐熟菌剂和调理剂等，采用底部架空免通气好氧槽式发酵工艺，利用微生物分解有机固体废弃物产生的热量使原料堆温升高，产生的高温将原料中有害病原菌、虫卵和杂草种子等杀灭，起到无害化的作用；同时将有机固体废弃物中不稳定物质进行降解和转化，最终将其转化为无臭无味、富含有机质和植物营养元素的优质有机肥。生产过程中通过通过将发酵槽结构的优化设计，利用空气负压技术加速槽底空气流通，实现免强制氧气供应，在保证微生物活动对氧气需要的情况下，减少通气操作对原料的扰动以减少臭气和氨气挥发，并通过生物过滤技术将生产过程中挥发的氨气进行回收臭气净化处理，实现改善场区生产环境和空气质量的同时，防止有机肥生产过程向大气环境进行氨氮的排放。

二、工艺流程

利用有机固体废弃物生产有机肥的基本工艺由原料预处理、高温发酵腐熟和有机肥深加工、臭气生物净化四个工艺段组成，如下图所示。

原料预处理：利用细碎干燥的有机物料将原料水分含量调节至50-60%、C/N比调节至25-30：1，为后续的微生物快速发酵提供一个良好的生长条件。通过添加快速发酵菌或回流利用已腐熟的有机肥增加原料中微生物数量，以提高有机肥发酵速度并将有机肥发酵周期缩短至10天。

高温发酵：利用微生物分解有机固体废弃物时产生的高温将原料中有害生物进行杀灭起到无害化作用的同时，将其中的不稳定物质进行降解和转化，最终将其转化为无臭无味、富含有机质和植物营养元素的有机肥。在发酵池设计上，通过将发酵池底部架空实现免强制的氧气供应以减少臭气和氨气挥发，并实现生产节能。通过密闭发酵区域和收集该区域的污染空气进行生物过滤法除臭的同时，实现对发酵过程中挥发氨氮的回收，并改善生产场内空气质量和生产环境。

有机肥生产工艺流程