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氨法烟气脱硫技术

所属领域: 大气污染防治 > 燃煤烟气 [匹配需求]
行      业: 火电
地      区: 江苏
成  熟 度: 推广阶段
关  键 词: 氨法 脱硫
合作方式:
信息来源: 大气污染防治先进技术汇编
技术持有方: 江苏新世纪江南环保股份有限公司
点  击 数: 852

基本信息

技术概述

采用海水作为脱硫吸收剂,在吸收塔内,烟气与海水充分接触混合,烟气中的二氧化硫等酸性气体、烟尘被海水洗涤溶解到海水中与海水中的碱性物质发生中和反应,从而被脱除,吸收塔排出的酸性海水自流到下游的海水水质恢复系统得以恢复后排放到大海。该技术的脱硫效率一般大于95%,可达98%以上;SO2排放浓度一般小于100mg/m3,可达50mg/m3以下,排放海水pH大于6.8,DO大于4mg/L;单位投资大致为150~250元/kW;运行成本一般低于1.5分/kWh。


技术优势

该技术脱硫效率一般为95%~99.5%,能保证出口SO2浓度在50mg/Nm3以下,单位投资大致为150~200元/kW,运行成本一般低于1分/kWh。该技术成熟、稳定,脱硫效率高,投资及运行费用适中,装置设备占地面积小。适用于燃煤锅炉烟气脱硫。该技术燃煤硫分适应强,可用于0.3%~8%甚至更高的燃煤硫分,且应用于中、高硫煤时经济性更加突出,煤的含硫量越高,副产品硫酸铵产量越大,脱除单位SO2的运行费用越低;同时锅炉也因为使用中、高硫煤使得成本降低;环保效益、经济效益一举两得。


适用范围
燃煤电站锅炉
应用案例

案例名称:2×135MW机组烟气脱硫改扩建工程

案例概述:本项目现有两台135MW发电机组,燃用百色地区混煤,烟气中SO2含量设计值达7684mg/Nm3。本工程采用塔顶烟气直排、塔内饱和结晶工艺,外购液氨为吸收剂,产品为硫酸铵化肥。本工程采用EPC模式建设,于2008年6月6日开始脱硫装置的建设,2009年8月14日一次性通过168小时试运行考核。

技术指标

脱硫效率:95~99.5 %

出 口 SO2 浓 度:50以下 mg/Nm3

经济指标

单位投资:150~200 元/kW

运 行成本:低于 1 分/kWh

技术详情

氨法烟气脱硫技术具有脱硫效率高、无二次污染、可资源化回收二氧化硫等特点,具有满足循环经济要求等优势。其主要原理是以氨基物质(液氨、氨水、碳铵、尿素等)作吸收剂,在吸收塔内,吸收液与烟气充分接触混合,烟气中的二氧化硫(SO2)与吸收液中的氨进行化学反应而被脱除,吸收产物被鼓入的空气氧化后最终生成脱硫副产物硫酸铵,硫酸铵经干燥、包装后,得到水分<1%的商品硫酸铵。

国际上,氨法脱硫于20世纪70年代首次应用。在我国,氨法脱硫技术首先用于硫酸行业,主要用于制酸尾气的吸收治理。在烟气脱硫领域,氨法的发展较迟。近年来,随着合成氨工业的不断发展以及氨法脱硫工艺自身的不断改进和完善,我国氨法脱硫技术取得了较快的发展,在氨逃逸控制、高硫煤的脱硫效率、氨的回收利用率等多方面实现突破,并已建成工程案例。


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