循环流化床干法/半干法烟气脱硫除尘及多污染物协同净化技术

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所属领域：	大气污染防治 > 燃煤烟气 [匹配需求]
行业：	火电
地区：	福建
成熟度：	推广阶段
关键词：	脱硫除尘协同净化
合作方式：
信息来源：	大气污染防治先进技术汇编
技术持有方：	福建龙净环保股份有限公司
点击数：	770

基本信息

技术概述	以循环流化床原理为基础，通过物料的循环利用，在反应塔内吸收剂、吸附剂、循环灰形成浓相的床态，并向反应塔中喷入水，烟气中多种污染物在反应塔内发生化学反应或物理吸附；经反应塔净化后的烟气进入下游的除尘器，进一步净化烟气。此时烟气中的SO2和几乎全部的SO3，HCl，HF等酸性成分被吸收而除去，生成CaSO3·1/2 H2O、CaSO4·1/2 H2O等副产物。该技术的脱硫效率一般大于90%，可达98%以上；SO2排放浓度一般小于100mg/m³，可达50mg/m³以下；单位投资大致为150~250元/kW；在不添加任何吸附剂及脱硝剂的条件下运行成本一般为0.8~1.2分/kWh。
技术优势	该技术的脱硫效率一般大于90%，可达98%以上；SO2排放浓度一般小于100mg/m3，可达50mg/m3以下；单位投资大致为150~250元/kW；运行成本一般低于0.8~1.2分/kWh。该技术成熟、稳定，脱硫效率高，但相对占地面积较小、投资及运行费用低；适用于燃煤电站锅炉烟气脱硫除尘及多污染物协同控制。
适用范围	燃煤电站锅炉
鉴定评估	已纳入“大气污染防治先进技术汇编（2014年）”
应用案例	案例名称：2×660MW超临界机组循环流化床干法烟气脱硫除尘工程案例概述：本项目于2008年1月脱硫项目开始设计，2008年2月开工建设，2008年12月首套脱硫装置与1#主机同步完成168试运行，第2套脱硫装置与2#主机于2009年1月同步完成168试运行。本项目是目前世界上装机容量最大的烟气循环流化床干法烟气脱硫除尘一体化系统，同时，也是我国十一五“国家高技术研究发展计划（863计划）”项目课题——600MW燃煤电站半干法脱硫除尘一体化技术与装备（课题号：2007AA061806）的依托工程。案例名称：餐厨油烟全动态离心分离技术典型应用案例案例概述：武汉市东西湖区金银湖路20 号,35 灶眼餐厨油烟废气净化工程，2013 年12 月投运。
技术指标	脱硫效率：大于 90 % SO2 排放浓度：小于 100 mg/m3
经济指标	单位投资：150~250 元/kW

技术详情

循环流化床干法/半干法烟气脱硫除尘及多污染物协同净化工艺是目前世界上比较成熟、实用业绩较多的一种烟气脱硫工艺，以循环流化床原理为基础，通过物料的循环利用，在反应塔内吸收剂、吸附剂、循环灰形成浓相的床态，并向反应塔中喷入水，烟气中多种污染物在反应塔内发生化学反应或物理吸附；经反应塔净化后的烟气进入下游的除尘器，进一步净化烟气。此时烟气中的SO₂和几乎全部的SO₃，HCl，HF等酸性成分被吸收而除去，生成CaSO₃·1/2H₂O、CaSO₄·1/2H₂O等副产物。循环流化床（Circulating Fluidized Bed，CFB）烟气脱硫技术是20世纪80年代末提出的一种半干法烟气脱硫工艺，通过自主开发或引进消化再创新，我国形成了具有自主知识产权的循环流化床干法/半干法烟气脱硫除尘及多污染物协同净化技术，并已实现了规模化、产业化应用。

该技术的脱硫效率一般大于90%，可达98%以上；SO₂排放浓度一般小于100mg/m3，可达50mg/m3以下；单位投资大致为150~250元/kW；运行成本一般低于0.8~1.2分/kWh。该技术成熟、稳定，脱硫效率高，但相对占地面积较小、投资及运行费用低；适用于燃煤电站锅炉烟气脱硫除尘及多污染物协同控制。

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