一、适用范围

　　该技术生产的产品氨水可以广泛应用于火力发电厂、钢厂、水泥厂、陶瓷窑炉厂等烟气脱硝工程中，其鳌合后的产品高标号水泥添加剂可以替代铝矾土作为水泥行业重要的原材料。

　　 二、技术原理

　　本项目主要是通过将铝灰中的有害物质分离，制取化工原料，再将剩余部分通过螯合实现资源化利用。该技术包括铝灰旋流雾化高效有害成分分离技术、旋流雾化高效吸收技术、螯合技术。

　　首先将铝灰与水按照一定比例进行混合，控制在最佳的反应时间下进行水解反应，将反应混合物经旋流雾化专利技术高效分离，再通过吸收塔进行高效吸收，其中氨气经高效收集收集后制成氨水，存入储氨罐内，可用于水泥窑炉、火力电厂等烟气脱硝。反应后的铝渣通过螯合，制成新型高强度水泥添加剂，销往水泥厂，作为水泥厂的重要原料。

　　 三、技术研发情况：研发过程、研发团队

　　依托于华南理工大学，项目负责人刘定平教授带领研发团队，通过广泛收集各类铝灰，进行大量成分分析及性能测试，结合多年从事相关专业经验，自主研发了多项专利产品，实现了危废铝灰无害化、资源化应用。

　　 四、技术特点

　　铝灰螯合制取高标号水泥添加剂技术不仅解决了铝灰的污染问题，而且其螯合后的产品高标号水泥添加剂和副产品具有广泛的市场空间，具体巨大的经济效益和社会效益。

　　目前，我国水泥年产量达23.6亿吨，在生产过程中需要1.2亿吨铝矾土 作为水泥添加剂。但我国铝矾土总储存量仅占全球的3%，供不应求。而铝灰中的三氧化二铝 恰好是铝矾土作为水泥添加剂的主要成分，经过螯合后的铝灰完全可替代铝矾土。

　　据统计，我国铝灰年产量1350万吨，按每吨1500元收取处置费，每年的市场空间超过200亿元。铝灰中的有害成分 每年可提炼出81万吨化工原料，其市场空间达6亿元。高标号水泥添加剂的市场空间每年高达5664亿元；仅这三项的市场空间每年累计超过5800亿元。

　　 本技术具有三大创新：

　　1.旋流雾化快速分离氮化铝技术；

　　2.旋流雾化高效彻底吸收技术；

　　3.铝灰螯合技术。

　　该技术通过工艺创新，解决了铝灰污染大、处理能耗高、易产生二次污染等难题。实现了铝灰的无害化处理、资源化利用。其产品性能优于水泥厂铝矾土的各项指标，完全可替代铝矾土用于高标号水泥生产。，实现了铝灰的“无害化、减量化、资源化”。

　　 五、获奖情况：

　　2021年 中国专利奖优秀奖

　　2021年 2021年10月 第五届“南鄂杯“高层次人才创新创业大赛 一等奖

　　2020年 广东专利奖二等奖

　　2019年 广东省技术发明奖二等奖

　　2018年 广东众创杯创业创新大赛金奖

　　2018年 国际发明展览会 “发明创业奖·项目奖”金奖

　　 六、成果应用情况

　　包括应用案例基本情况，解决的核心问题，应用效果等，该项技术已经获得云浮市政府的立项批准，并获得200亩三类工业用地的开工建设。该项目完全不同于传统的铝灰处理技术，能彻底变废为宝，其市场规模高达千亿元。