电石法氯乙烯合成用纳米型低固汞触媒循环利用技术
所属领域: | 大气污染防治 > 燃煤烟气 | |
地 区: | 北京 | |
成 熟 度: | 推广阶段 | |
关 键 词: | 循环利用 | |
合作方式: | 其他合作方式其他合作方式 | |
信息来源: | 生态环境部《国家清洁生产先进技术目录(2022)》 | |
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基本信息
技术概述 | 通过煤改气、煤改电升级节能技术,采用DCS(分布式控制系统)自动控制氯化汞合成过程,提高氯化汞品质;应用纳米技术装备,实现四氯汞钾(K2HgCl4)覆膜固汞技术及汞的精准负载,提高触媒活性;利用控氧蒸馏,实现废汞触媒中汞的清洁回收。 |
技术优势 | 清洁生产先进技术。 |
适用范围 |
适用于电石法氯乙烯合成用乙炔氢氯化催化剂领域。
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鉴定评估 |
生态环境部《国家清洁生产先进技术目录(2022)》
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技术详情
技术主要内容: 通过煤改气、煤改电升级节能技术,采用DCS(分布式控制系统)自动控制氯化汞合成过程,提高氯化汞品质;应用纳米技术装备,实现四氯汞钾(K2HgCl4)覆膜固汞技术及汞的精准负载,提高触媒活性;利用控氧蒸馏,实现废汞触媒中汞的清洁回收。
工艺路线: 对回收的废汞触媒进行预处理,反应合格后送至竖管蒸馏炉蒸馏,汞蒸气经冷凝回收绝大部分汞,金属汞与氯气反应得到产品氯化汞,通过氯化汞与活性炭浸渍反应得到纳米型低固汞触媒,作为电石法生产聚氯乙烯的催化剂使用,失效后的废汞触媒再进行回收再利用,进一步提取汞。
节能效果: 经计算,纳米型低固汞触媒单位产品折合标准煤能耗为0.994千克标准煤/吨,普通低汞触媒单位产品折标准煤能耗1.214千克标准煤/吨,采用该技术低汞触媒单位产品的能耗降低18.12%。
节水效果: 与传统的废触媒处理技术相比,在废汞触媒回收环节,本技术节约用水25%。纳米型低固汞触媒生产环节,水资源消耗量降低4%。
节材效果: 处置1吨废汞触媒,可节约石灰0.1吨、片碱0.015吨,节约工业水0.3吨,节约氯气0.013吨,节约汞0.002吨。
减污效果产生量: 氯化汞生产环节减少废水300吨/年,触媒生产环节废水产生量减少96吨/年,在废汞触媒回收环节,减少废水产生量3507吨/年。
减污效果排放量: 汞减排量约0.13千克/年,颗粒物减排量约0.35千克/年,SO2减排量约5.0千克/年,NOx减排量约16.0千克/年,氯气减排量约0.3千克/年。
降碳效果节能降碳: 单位产品综合能耗降低18.12%,降低值为0.22千克标准煤/吨,折合减少CO2排放量约0.572吨。
信息来源:生态环境部《国家清洁生产先进技术目录(2022)》
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