硫化促进剂M清洁生产及硫化氢尾气回收循环利用技术
所属领域: | 大气污染防治 > 工业炉窑烟气 | |
地 区: | 北京 | |
成 熟 度: | 推广阶段 | |
关 键 词: | 回收循环利用 | |
合作方式: | 其他合作方式其他合作方式 | |
信息来源: | 生态环境部《国家清洁生产先进技术目录(2022)》 | |
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基本信息
技术概述 | 以苯胺、二硫化碳和硫磺为主要原料采用改进的溶剂法合成硫化促进剂M,在合成工序采用高压反应釜,增加机械搅拌,改进温度测量系统,减少反应时间。萃取过程采用全封闭回收循环系统,与传统酸碱法工艺相比无废水产生。反应产生的硫化氢气体回收硫磺并作为原料重新进入系统内,实现完整的硫循环。同时,硫回收装置副产中压蒸汽,可作为其他装置热源使用。 |
技术优势 | 清洁生产先进技术。 |
适用范围 |
适用于通用型橡胶硫化促进剂生产,该类促进剂为噻唑类和次磺酰胺类的母体原料,可用于矿物浮选、树脂载体、化学电镀、金属防腐与检验以及医药等领域。
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鉴定评估 |
生态环境部《国家清洁生产先进技术目录(2022)》
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技术详情
技术主要内容: 以苯胺、二硫化碳和硫磺为主要原料采用改进的溶剂法合成硫化促进剂M,在合成工序采用高压反应釜,增加机械搅拌,改进温度测量系统,减少反应时间。萃取过程采用全封闭回收循环系统,与传统酸碱法工艺相比无废水产生。反应产生的硫化氢气体回收硫磺并作为原料重新进入系统内,实现完整的硫循环。同时,硫回收装置副产中压蒸汽,可作为其他装置热源使用。
工艺路线: 硫化促进剂M采取“无水溶剂法”,主要工艺包括高压合成-萃取离心-烘干包装。高压合成产生的硫化氢气体,采用克劳斯炉装置进行处理,在催化剂的作用下生成硫磺与水,硫磺作为硫化促进剂M的原料进行回收再利用。尾气经深冷回收有效成分后进入克劳斯炉装置燃烧回收热量。
节能效果: 传统酸碱法工艺单位产品综合能耗为580千克标准煤/吨,本技术电耗645.98千瓦时/吨,蒸汽消耗5.12吉焦/吨(GJ/t),天然气消耗83.81立方米/吨,综合能耗470.84千克标准煤/吨,每吨产品降低能耗109.16千克标准煤。
节水效果: 与传统酸碱法工艺相比,吨产品节约用水20吨。
节材效果: 与传统酸碱法工艺相比,每吨产品可减少烧碱1.3吨,硫酸0.65吨,回收硫磺可满足生产需求,无需外购,溶剂甲苯除每吨产品20~30千克自然消耗外,全部回收循环使用,回收率达99%以上。
减污效果: 与传统酸碱法工艺相比,无废水产生。
降碳效果节能降碳: 该技术与传统酸碱法工艺相比每吨产品降低能耗109.16千克标准煤,可实现吨产品减少CO2排放量约283.81千克。
信息来源:生态环境部《国家清洁生产先进技术目录(2022)》
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