钢铁烧结烟气内循环减污降碳协同技术
所属领域: | 大气污染防治 > 燃煤烟气 | |
地 区: | 北京 | |
成 熟 度: | 推广阶段 | |
关 键 词: | 减污降碳 | |
合作方式: | 其他合作方式其他合作方式 | |
信息来源: | 生态环境部《国家清洁生产先进技术目录(2022)》 | |
点 击 数: | 68 | |
0 |
基本信息
技术概述 | 根据烧结风箱烟气排放特征(温度、氧含量、污染物浓度等)差异,选择特定风箱段的烟气循环回烧结台车表面,重新用于烧结。研发了烧结烟气内循环工艺体系,提出烧结过程多污染物协同减排,实现烧结烟气的总量减排,提高烧结废气余热利用效率,降低烧结生产过程的固体燃料消耗,优化烟气分配器和密封罩内的流场分布,开发应用了烟气内循环装备。 |
技术优势 | 清洁生产先进技术。 |
适用范围 |
适用于钢铁行业带式烧结机的烟气综合治理。
|
鉴定评估 |
生态环境部《国家清洁生产先进技术目录(2022)》
|
技术详情
技术主要内容: 根据烧结风箱烟气排放特征(温度、氧含量、污染物浓度等)差异,选择特定风箱段的烟气循环回烧结台车表面,重新用于烧结。研发了烧结烟气内循环工艺体系,提出烧结过程多污染物协同减排,实现烧结烟气的总量减排,提高烧结废气余热利用效率,降低烧结生产过程的固体燃料消耗,优化烟气分配器和密封罩内的流场分布,开发应用了烟气内循环装备。
工艺路线: 选择特定风箱段的烟气由烧结机风箱引出,经除尘系统、烟气分配器后通过密封罩,引入烧结料层,重新参与烧结过程。
节能效果: 通过高温废气余热的循环利用可降低烧结生产固体燃料消耗5%以上,烧结生产固体燃料用量减少1.56千克标准煤/吨铁。
减污效果产生量: 降低烧结烟气产生总量20%以上。
减污效果排放量: 降低NOx、一氧化碳(CO)等污染物排放量20%以上。
降碳效果节能降碳: 在烟气循环率25%时,节煤约2.5千克标准煤/吨烧结矿,减少CO2排放6.50千克二氧化碳/吨烧结矿。外排总烟气量降低20%,后续环保设备运行电耗降低约为1.28千瓦时/吨烧结矿,折合吨烧结矿减少CO2排放量约1.02千克。
信息来源:生态环境部《国家清洁生产先进技术目录(2022)》
技术二维码