（一） 案例概况

该案例总投资3000万元，包含7个有毒有害气体预警监测子站、1套信息化平台和1个系统支持实验室，建设形成了覆盖园区所有43家化工企业的有毒有害气体环境风险预警体系。该项目含盖隐患排查、风险评估、统筹布点、仪器选型、子站建设、软件开发、科学研究、运营维护、溯源服务等内容，以“风险防范区和边界防护区全覆盖、兼顾重点敏感区”为原则，探索形成了化工园区预警体系建设六步工作法，即 “摸底数、布站点、建平台、设阈值、建模型、配制度”，实现环境应急管理工作从事后响应到事前预防的转变。据统计，针对小虎化工园区的投诉案件呈逐年递减趋势。系统运行至今，累计检测出129种有毒有害气体，共计9000多万条实时监测数据。

（二） 典型模式

该案例是化工园区有毒有害气体预警体系建设的典范，通过引入专业化第三方运维团队，积极推动“监”“测”分离，“管”“运”分离，“行政”“技术”分离，实现了对各类污染源的精细化管理，切实提高了园区环境综合监管和应急能力。

案例特点如下：

1. 全天候环境风险预警服务。由广东中联兴环保科技有限公司组建的服务团队在园区管理中心提供24小时运营管理服务，发生警情时由园区授权服务团队直接联系企业核实情况，确保在5分钟内核实上报、迅速响应。服务团队还协助园区开展日常隐患排查、泄漏检测、风险评估、应急预案等工作，从源头上帮助企业识别化解风险隐患，提升园区整体风险防控水平和应急管理能力。

2. 科学高效的有毒有害气体溯源机制。项目集成了园区企业风险源、监测子站、泄漏检测台账、地形地貌、风力风向等各类数据，构建了有毒有害气体扩散趋势模型和基于三维实景的园区智能化数据分析处理平台，通过实时计算和快速匹配，实现了有毒有害气体排放高效溯源。