主要工艺原理

本项目采用SNCR+硝汞协同控制技术，主要工艺原理如下：硝汞协同控制反应器布置在两级省煤器中间的空间内，满负荷设计烟气温度为360℃，还原剂采用氨水。氨水与稀释水混合后通过喷嘴形成雾化液滴喷入高温烟道，并与烟气中一定量的氮氧化物发生选择性非催化还原反应生成无污染的N₂和H₂O，未反应的氨和氮氧化物进入硝汞协同控制反应器中，在反应器内布置的催化剂的作用下，发生选择性催化还原反应，生成无污染的N₂和H₂O。另外，烟气中的零价汞进入反应器中，在催化剂的氧化作用下形成二价汞进入后续设备，从而有利于后续污染物控制设备（除尘、脱硫系统等）对二价汞的脱除。

本项目工艺流程图

关键技术或设计创新特色

自主的硝汞协同控制催化剂配方；

催化剂成型添加剂配方；

催化剂成型工艺技术；

催化剂层上部安装防磨损装置，有利于降低高尘烟气对催化剂的磨蚀。

本项目系统出口烟气指标满足《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)的要求，设计出口NOx浓度达到80mg/Nm3（干基，6%O2）以下，设计系统总汞脱除率达到80%。