项目概况
该工程项目位于河北省沧州市黄骅港，为神华河北国华沧东发电有限责任公 司配套海水淡化二期工程，系统设计出力12500 m3/d（一期工程为Sidem 技术， 单套装置出力10000 m3/d），于2008 年12 月成功投运。所产淡水主要供电厂及 其周边工业企业用水。 该工程由神华北京国华电力有限责任公司、神华国华（北京）电力研究院有 限公司、河北国华沧东发电有限责任公司、中国电力工程顾问集团华北电力设计 院工程有限公司、上海电气集团股份有限公司五家公司共同合作完成的。
工艺简介
设置可调式热压缩蒸汽喷射器，抽汽位置位于第4 效蒸发器，提高了装置造水比，
且保证系统在电厂调峰引起的压力波动情况下，实现40-110%负荷条件下的高效
稳定可靠运行。蒸发器外围设置海水预热器、蒸馏水冷却器、凝结水冷却器、抽
真空回热系统等，对于全年不同时期的海水温度，系统物料海水、成品水和浓水
温度均能得到保证。蒸发器壳体材料采用316L 不锈钢制造，并进行酸洗钝化，
保证其耐海水腐蚀性，蒸发器上三排采用钛管，防止海水的冲刷并起到布液作用，
其余区域使用铝黄铜管，保证运行寿命。通过优化换热管布置和蒸发器内部结构、
合理选择丝网式除雾器横截面积，保证二次蒸汽流经管束、除雾器和壳体的压力
损失降到最低，使效间温差损失在可控范围以内，并使除雾效果达到最佳，确保
成品水水质。
解决的关键技术问题：
（1）传热机理研究和分析。考察操作参数和物性参数对换热性能的影响，
建立起对应的换热系数数据库以及经验公式，作为工程设计指导。
（2）低温多效蒸馏海水淡化热力学设计计算与校核计算软件开发。热力学
计算过程能够准确反映海水降膜蒸发过程的特点，充分考虑闪蒸、盐水沸点升高、
二次蒸汽流动产生的压力损失等因素，提高计算结果的准确性，并辅助以校核计
算，对核心设备设计提供指导和参考依据。
（3）针对设备容量大、性能参数高的特点，采用新型工艺流程，采用可调
节TVC 提高系统造水比，并对不凝气抽出和真空回热系统等进行优化设计，最
大程度提升系统整体性能。
（4）蒸发器内部采用对称布置除雾器，优化导流板和效间通道设计，保证
二次蒸汽在蒸发器内合理流动，将温度损失控制在0.2℃以内，使蒸发器整体传
热性能得到进一步优化；
（5）开发出适用于低温多效蒸馏海水淡化的丝网式除雾器，并优化除雾器
设计原则。
（6）针对低温多效蒸馏装置的薄壁容器结构特点，在蒸发器设计过程中充
分考虑了在运行工况下的强度和变形问题，建立相关技术分析体系。
（7）低温多效蒸馏装置的设计、制造与安装运行维护标准研究。制定了电
力行业标准《低温多效蒸馏海水淡化装置调试技术规定DL/T 1280-2013》、《低温
多效蒸馏海水淡化装置技术条件DL/T 1285-2013》，以及制造、工装、酸洗钝化
和检验检测等企业标准。
经济环境效益
工程主体设备装置投资约8000 万元，工程总投资约1.19 亿元。MED 装置制水成本包括蒸汽成本、电费、化学品消耗、人工费、设备折旧 费、维护修理费和相关财务费用。其中，蒸汽成本是影响制水成本的敏感因素。 本项目的制水蒸汽来自国华沧电发电机组汽轮机抽汽，蒸汽成本受到燃料价格变 化以及机组负荷、制水负荷波动的影响，根据国华沧电测算，蒸汽成本约占制水 成本50%左右，吨水制水成本约为5.0~6.0 元/t。