硼酸镁晶须原料经净化除杂、混合、匀浆，制备出成分均匀的浆状物料；浆状物料经喷雾干燥器干燥制备出硼酸镁晶须中间物料；中间物料于专用制备匣钵中，经特制连续化结晶生长窑炉，通过连续控温生长，制备出硼酸镁晶须烧结体；连续化高温结晶程控炉的前部设置尾气排出管路，尾气经排出管排出后经两级碱液吸收，吸收液采用水冷却；烧结体经粉碎、洗涤、分离、干燥，制备出形貌规整、具备高长径比的硼酸镁晶须产品。工艺流程见图4.6.1 所示。

该项目制备的硼酸镁晶须纯度高于99%，产品貌规整（见图4.6.2），平均直径在0.5～2μm 之间，长度10～50μm，无杂晶；研制的硼酸镁晶须连续生长炉，与普通窑炉相比能耗降低10%以上。 增强实验表明：该晶须以20％(质量分数)的配比添加到复合材料中，使铝基复合材料弹性模量增加了50％，拉伸强度增加了12％；使镁基复合材料的弹性模量增加了10～20％；以25％(质量分数)的配比添加到尼龙—6 中，其热变形温度由75℃提高到200℃，拉伸强度由72.13MPa 提高到116.02MPa；弯曲强度由124.25MPa 提高到215.3MPa，弯曲模量由2.66GPa 提高到70.9Gpa。