项目概况
金川集团有限公司生产系统副产高浓度的含盐废水15000m³/d，废水经除油、pH 值调节、曝气、气浮、重金属沉淀脱除、沉淀等处理工序，废水中的重金属平均含量均在5ppm 以下，重金属含量达到排放标准，但由于其高盐分(平均TDS：70438mg/l，最高TDS 达94290mg/l)，将其排放将造成排放区域土地重度盐碱化，对环境造成严重污染。金川集团有限公司作为全国资源综合利用三大基地之一，是国家首批循环经济试点单位，近年来，不断采用新工艺、新设备、新技术，形成“选、冶、排、收”的冶炼产业链，力求将废弃物“吃干榨尽”，资源综合利用率显著提高。 该高含盐废水资源回收项目基于“浓海水综合利用新工艺”技术，通过实验及中试研究确立了“日晒浓缩－两级自然冷冻－冷冻母液脱碳－日晒制盐”的工艺路线，有效地遏止了高含盐废水排放对环境造成的污染。通过室内试验和中试研究，已突破高含盐废水综合利用过程的产业化关键技术，形成了经济可行的产业化技术方案。
工艺简介
采取串联加卤，建立各池之间的滩田浓度梯度；在浓度梯度形成后，开始由上一级蒸发池向下一级池中加卤，再将其上一级卤水导入本级，进行日晒蒸发浓缩；日晒浓缩过程中，收集池底部析出硫酸钠产品，并储存母液用来冬季冻硝；为防止碳酸盐夹带析出，采用除碳-冻硝工艺，收集析出硫酸钠产品，存储冻硝母液用于日晒制盐；为防止碳酸盐夹带析出，采用除碳-日晒制盐工艺，收集析出氯化钠产品，并存储母液，与原水搀兑，用于日晒蒸发浓缩制硝，实现闭路循环。
主要装备包括：多级浓缩/蒸发/结晶池系统，用于高含盐废水或卤水的浓缩、结晶过程；中转储罐，用于高含盐废水综合利用过程的物料中转与存储；酸化除碳系统，包括酸罐、防腐潜水泵及注酸管路系统，用于高含盐废水酸化法除碳。
主要装备包括：多级浓缩/蒸发/结晶池系统，用于高含盐废水或卤水的浓缩、结晶过程；中转储罐，用于高含盐废水综合利用过程的物料中转与存储；酸化除碳系统，包括酸罐、防腐潜水泵及注酸管路系统，用于高含盐废水酸化法除碳。
经济环境效益
15000 m³/d 的高含盐废水工程总投资约28000 万元，投资回收期为9 年左右。该项目立项并产业化后能够根除有色冶金高盐废水的排放造成的土地盐碱化，资源回收利用率达95%以上，相关产品均达到国家或行业相关标准要求。经测算，拓展用于集团15000m³/d 高含盐废水处理后，年可回收工业盐15 万吨， 硫酸钠18 万吨，为企业创造可观的经济效益。