工艺流程

将飞灰中氯元素含量由12%降低到0.5%以下，大幅提升水泥窑资源化协同处置飞灰的能力。飞灰水洗系统总共有三大模块，第一部分是飞灰的水洗，主要作用是将飞灰中的氯盐洗脱到水洗液中；第二部分是水洗液的处理，将水洗液蒸发浓缩并最终结晶出成品盐；第三部分是污泥处置部分，将预处理产生的灰泥及污泥进行烘干处理。

关键技术或设计特征

飞灰水洗工艺是影响后续工艺处理成本的关键环节，为了将飞灰中绝大部分的氯盐洗脱到尽可能少的水中，飞灰与水分别从三级逆流水洗单元的两端进入，最终使飞灰从入水端排出，得到较低的含盐度，水从入灰端排入水洗液处理系统，得到较高的含盐度和较小的水量，脱水后的飞灰经过水泥窑余热烘干后进入飞灰储仓暂存。

通过投加化学试剂，把水洗液pH值调至8-9之间，以解决后续结晶单元因为pH值过高，导致结晶设备腐蚀加快，使用寿命缩短的问题。蒸发结晶即蒸发溶剂，使溶液由不饱和变为饱和，继续蒸发，过剩的溶质就会呈晶体析出。

技术指标

废物中氯离子含量由9%-26%降到0.5%以下，钾钠离子总量降到3%以下，满足了入窑生料氯量不超过0.015%的要求，废物占水泥生料比例从0.02%提高到3%；利用化学共沉淀、机械压缩蒸发、重结晶技术实现水循环利用，单位废物综合用水量在0.7 吨/吨左右。经过水洗处理后的飞灰，利用气力输送设备通过密封管道直接输送到窑尾1000℃高温段，进入水泥窑煅烧。系统各项污染物的排放浓度均满足我国现有的水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2004）、危险废物焚烧污染控制标准（GB18484－2001）和欧盟废物焚烧指令（2000/76/EC）中关于水泥 窑焚烧废物的污染排放标准。