工艺流程

该系统是专门为处置污水处理厂污泥（市政污泥）而建设的。来自厂外的全部湿污泥经计量后，首先进入接收仓，然后利用接收仓底部的链板输送机送入湿污泥料仓储存，污泥料仓中的污泥再被送入干燥处理装置。高温烟气产生的热量经交换器把热量传递给导热油，导热油被循环加热，最终将热量传递给湿污泥，使污泥干燥。在干燥机内污泥被加热干燥，水分从80%降低到35%（半干化时）或10%（全干化）。

关键技术或设计特征

干燥后的颗粒和气体经过旋风分离器和布袋除尘后，颗粒从工艺气体中分离出来，经冷却螺旋冷却后污泥颗粒进入干料仓短暂储存或直接送入水泥窑中焚烧。干燥分离的蒸汽经过离心机抽取循环后，经过热交换器重新被加热返至干燥器的始端。

为保证干燥回路在常压和微负压下进行，从污泥干燥过程回路抽取少量蒸汽（称为不凝气体）先经过冷却塔冷却后，送入水泥厂水泥窑焚烧。冷却过程产生的废水由于含有一定的污染物，需要进行处理，处理后的水重新回到工艺中利用，做到污水的零排放。

技术指标

本项目适用于大量含水率较高的市政污泥的处置，生活污泥含水率一般在80%左右，pH值为6-9，含有Cu、Zn、Cd、Pb等重金属及多种该有机物和病原体。本技术从水泥窑高温段取800度左右高温烟气，可以将污泥含水率烘干至10%-35%后入窑焚烧，有机物质焚毁率达99.9999%，重金属被固化在水泥熟料中，无焚烧残渣产生。根据项目验收及生产过程中的环境监测报告，系统各项污染物的排放浓度均满足我国现有的水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2004）、危险废物焚烧污染控制标准（GB18484－2001）和欧盟废物焚烧指令（2000/76/EC）中关于水泥窑焚烧废物的污染排放标准。