主要工艺原理

主要的工艺过程：

1）预处理：喷漆废气首先经特制的专用干湿复合过滤器去除粉尘、易固化物、水雾等易引起活性炭堵塞降低活性炭吸附性能的尘杂。

2）吸附：有机废气经预处理后，经合理布风，均匀进入活性炭吸附罐，有机废气被活性炭捕集、吸附并浓缩，经净化后的废气经防爆密闭离心风机排入大气。为满足连续生产的需要，设置两台以上的吸附罐，确保一台处于备用或脱附状态，采用自动切换的方式使吸附罐连续轮流吸附-脱附，实现系统的连续运行。

3）饱和水蒸汽脱附：活性炭吸附有机物达到饱和状态后，停止吸入有机废气。蒸汽被导入吸附床中，对活性炭进行吹扫，将附着在活性碳的有机物置换到水蒸气中，形成水蒸汽和有机气体的混合蒸气，混合蒸气经冷凝器冷凝后进入分层槽，利用回收溶剂与水不溶的物理性质进行分层，分层后上层溶剂自流进入储槽以备再利用。分层后的水排入业主的污水处理系统。水蒸汽脱附后的吸附床经再生处理后，用于下一轮的尾气吸附处理。

本项目工艺流程图

技术或设计创新特色

采用特制专用的独特油水分离装置，溶剂分离效果好，回收溶液纯度高。

采用专用颗粒炭作为吸附材料，具有比表面积大，微孔发达，孔隙率高，吸附、脱附性能好，净化效率高。

PLC全自动化控制方式，特设电脑触摸屏实时监控、记录。

全套设备结构紧凑，布局合理，外形美观大方。

多重安全预警系统：非稳态控制、温度预警、停机警报及故障应急处置措施等，可确保系统的安全运行。

大口径通风盖板阀，在固定吸附床内压力达到一定值时阀板可自动顶开，起到安全阀的作用，避免吸附床压力过载造成危险。

预处理设备对粉尘、漆雾去除效率高，可有效保护吸附材料。

本项目总治理风量为190000Nm3/h，喷漆废气浓度约1500mg/m3（甲苯、二甲苯为主），每天约可回收油漆稀释剂约5吨。本项目系统排气指标满足大气污染综合排放标准（GB16297-1996）的要求，有机废气净化效率平均达到95%以上。