主要工艺原理

来自硫酸系统的尾气经调制系统进行增湿，随后进入脱硫塔的催化剂固定床，尾气中的二氧化硫被催化氧化生成硫酸，脱硫后的尾气经烟囱排放。当催化剂内的硫酸达到饱和后进行再生。

再生采用梯级循环再生方式，通过不同浓度的稀酸进行分级洗淋，最终将床层内的硫酸富集到再生液中。脱硫剂的活性得到恢复。静置沥干一段时间后，即可再次投入使用。同时获得较高浓度的稀酸产品。稀酸产品经膜过滤后泵送回硫酸装置，作为硫酸系统的添加水进行再利用，实现零排放。

关键技术或设计创新特色

脱硫塔的设计采用计算模拟复核，确保塔内气体分布均匀；

脱硫塔采用混凝土加耐酸砖内防腐的形式，结构更加可靠，工程造价降低；

烟囱直接建在脱硫塔上，利用了塔本身高度，减小投资；

催化剂层下部铺设瓷环瓷球，在不增加阻力的情况下避免催化剂泄漏；

塔内再生分区进行，减小再生泵流量；

烟气进口采用液封替代阀门，关闭时达到100%密封，使各并联塔层实现可单独检修。

本项目系统出口烟气指标满足二氧化硫浓度低于400mg/Nm³标准的要求，实际监测浓度为11.4mg/Nm³，脱硫效率达到99%以上(二氧化硫入口浓度为1500~1600mg/Nm3)。