主要工艺原理

本项目采用循环流化床法烟气脱硫技术，主要工艺原理如下：该工艺以循环流化床法为基础，改善了物料循环方式，增加了净烟气再循环通路。应用了流化床原理、喷雾干燥原理、气固两相分离理论及化学反应原理，是一种两级惯性分离、内外双重循环的循环流化床烟气悬浮脱硫装置，烟气通过文丘里流化装置时将脱硫剂颗粒流态化，并在悬浮状态下进行脱硫反应。高倍率的循环和增强内循环的结构增大了脱硫塔内的物料浓度，提高了脱硫剂的利用率；同时，脱硫塔中心区域的喷浆形成湿反应区，利用快速的液相反应，保证了较高的脱硫效率。工艺系统包括烟道及烟气循环系统、脱硫剂储存供给系统、反应塔吸收系统、布袋除尘器系统和控制系统等。

关键技术或设计创新特色

采用石灰熟化浆液做脱硫剂，具有更好的脱硫性能。

流化状态的反应塔，最大程度地利用了吸收剂，达到高吸收效率：反应塔内更有效的蒸发冷却；在更接近绝热饱和温度下运行；采用由旋风分离器和回料机组成的循环回料装置。

采用三流体喷枪：反应塔采用装于文丘里内的三流体喷枪，将脱硫剂浆液、水和压缩空气在喷嘴处混合喷入经文丘里的高速热气流中。

采用净化烟气再循环，使进入反应塔的烟气总量始终保持塔内最佳的流化状态。

本项目系统出口烟气指标满足GB28662-2012标准的要求，脱硫效率达到脱硫效率为94%。二氧化硫入口浓度1200mg/Nm3，出口平均排放浓度小于100mg/m3。