主要工艺原理

本项目采用空塔喷淋式电石渣-石膏法烟气脱硫技术，主要工艺原理如下：烟气经除尘后，通过吸收塔入口区从浆液池上部进入塔体，在吸收塔内，热烟气逆流向上与自上而下的浆液（循环喷淋）接触发生化学吸收反应。添加的电石渣浆液由电石渣浆液泵输送至吸收塔，与吸收塔内的浆液混合，混合浆液通过循环泵向上输送由多层喷淋层的喷嘴喷出。浆液吸收烟气中二氧化硫以及其它酸性物质，在液相中二氧化硫与氢氧化钙反应，形成亚硫酸钙。吸收塔分为塔内吸收区和塔外氧化结晶区两个部分：塔内吸收区pH值较高，有利于二氧化硫等酸性物质的吸收；塔外氧化结晶区在低pH值下运行，有利于副产物的生成。在氧化结晶区通过搅拌器和氧化风机将亚硫酸钙强制氧化成二水硫酸钙（石膏）。从氧化塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，形成石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去雾滴后由烟囱排入大气。

关键技术或设计创新特色

采用先进的空塔喷淋技术，吸收塔内气液接触区无构件，可有效降低塔内运行阻力，有效杜绝异常工况下塔内堵塞结垢现象。

吸收塔喷嘴采用空心锥喷嘴，并选用独特的喷嘴布置形式，可对整个塔体有效横截面（烟气分布横截面）进行充分合理地覆盖，截面喷淋量均匀，雾化效果好，增加浆液与烟气的接触面积，进一步提高脱硫效率。

采用特有的氧化塔技术，实现分区氧化功能，使吸收塔内高pH运行提高脱硫效率，塔外低pH值运行充分氧化生成石膏。

滤液回用化浆，更好的控制整套系统内的水平衡。

根据监测报告，本项目系统脱硫效率达到97.6%以上，二氧化硫排放浓度为112mg/Nm3。